離心泵的軸與軟填料密封之間發(fā)生磨損，徑向壓緊力出現(xiàn)不均的情況，會增加軸套的磨損和能耗。離心泵軟填料密封存在問題歸納為如下幾點：

 

 

昊政 黑色軟填料

 

一、不合理的密封結構

 

油封結構的不合理是導致離心泵軟填料密封失效的主要原因。當離心泵的軸向密封存在不合理的情況，無法通過高速旋轉的葉輪獲得能量來提高壓強，而離心泵的運行壓力取決于被密封介質的滲透力和填料本身的內部結構。對于軟填料函上面的油封孔，與軟填料壓蓋位置接近時，圍繞閥桿纏上三四圈裝入填料函，放上填料壓蓋，旋緊蓋母即可，由于間隔的圈數(shù)太少，則會存在離心泵在高壓密封的狀態(tài)下，發(fā)生外泄的缺陷。當補充添加軟填料時，則會對離心泵結構下的封油環(huán)進行壓注，而且應該壓入到的位置處于軟填料函的內部。此時的離心泵油封環(huán)與泵蓋上部的油封孔發(fā)生錯位，進而導致離心泵軟填料密封失去了應有作用。此時，離心泵密封內的液體不能得到完全擴散，則對離心泵內的封油孔外側的填料帶來新的壓力，導致軟填料密封困難。同時，軟填料在離心泵的安裝使用中，填料環(huán)上面的對應孔需要與沖洗油孔進行契合，對軟填料密封的工作帶來了一定難度。

 

二、側向壓力分布不均勻

 

該故障對離心泵的軟填料密封帶來了嚴重磨損，導致密封性能嚴重下降。當離心泵軟填料壓蓋施加外部壓力之后，要通過軸套將軟填料與離心泵連接起來。這時，兩者之間會產生側向壓力，會造成軟填料密封間隙的壓力，在軸套的銜接中，以其軸向的形式分布，造成離心泵在運行過程中發(fā)生彎曲、扭轉的現(xiàn)象，最終，直接影響到側向壓力降低，造成無法與被密封的油料壓力對抗，使離心泵軟填料密封失效。通常而言，軟填料需要與壓蓋進行靠近， 當軟填料的側向壓力在運轉中，能夠超出被密封油料的壓力時，則會導致離心泵軟填料與軸套之間的阻力增大，最終離心泵產生大量的熱量，導致軟填料變硬，降低了彈性， 在變脆中不斷磨損，最終導致離心泵的工作性能下降。出現(xiàn)以上情況，軟填料密封在離心泵的使用中，效果得不到提升，加大了填料壓蓋的壓力，最終壓蓋處工作不堪重負， 如此循環(huán)，最終離心泵軟填料密封穩(wěn)定性得到破壞。

 

三、填料壓蓋壓力失衡

 

在離心泵的軟填料函內，所需執(zhí)行的次數(shù)應保證為 6 ～ 10 次，中部為軟填料環(huán)。在具體的操作過程中，需要對離心泵的壓蓋兩側的螺栓箍緊，由此而產生的預壓力， 對其軟填料進行壓實。通常情況下，螺栓的預緊力是來自外在因素的控制，如果出壓蓋兩側的螺栓得不到壓緊，增加吸入罐液面上的壓力，產生的預壓力是不容易掌控的， 而且對于離心泵填料的側向壓力，需要通過軸向的分布進行均勻填料，然而在多數(shù)情況下，一旦發(fā)生不均勻，則會導致離心泵的密封達不到要求。尤其是離心泵油環(huán)內側部位的軟填料，一旦人工控制力度過大，則會嚴重磨損軟填料，進而影響離心泵的軟填料密封性能，用力不到位，也會導致密封的可靠性降低。

 

四、密封的適應性差

 

離心泵軸體需要通過受到的應力，即通常所認定的變應力，一旦出現(xiàn)破壞，就會出現(xiàn)離心泵的密封適應性降低， 發(fā)生疲勞損壞。通常而言，離心泵軟填料密封通常會選用普通的密封結構，與旋轉軸之間的徑向偏心量，不應超出正常范圍，如果偏心值過大，將會導致泵的性能下降。在具體的設計中，需要通過對外部條件進行考慮，一旦出現(xiàn)不理想的狀態(tài)，應該允許密封結構的徑向偏心量在合理的誤差范圍內。但外部因素干擾較大情況出現(xiàn)時，旋轉軸在軟填料密封的位置，遠遠超出了允許值，直接導致離心泵軟填料與軸套之間的間隙范圍增大，進而導致泄漏水體量增加。